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COMPANY PROFILES

企業(yè)簡(jiǎn)介



遼寧海通數控機床有限公司成立于2007年,是專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)、研制、生產(chǎn)單雙柱立式車(chē)床、搖臂鉆床等設備的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。產(chǎn)品具有品種多、規格全、質(zhì)量?jì)?yōu)良等特點(diǎn)。

公司實(shí)力雄厚,加工設備精良。多年來(lái)被國家及省市有關(guān)單位授予了:高新技術(shù)企業(yè)、先進(jìn)單位、誠實(shí)守信、重合同守信用、技術(shù)創(chuàng )新單位等光榮稱(chēng)號,并通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認證及CE認證。本公司生產(chǎn)的機床設備銷(xiāo)往全國及世界各地,設計先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)單、使用靈活、精度高、高性?xún)r(jià)比和完善的售后服務(wù)贏(yíng)得了廣大用戶(hù)的一致好評。

14 年
公司成立
150 余人
企業(yè)員工
50000 ㎡
占地面積

CK51 數控單柱立式車(chē)床



采用西門(mén)子828D數控系統(可選用發(fā)那科,廣數等品牌),同時(shí)具有全手動(dòng)操作功能;


機械四檔+變頻電機無(wú)級調速/兩檔+大扭矩直流調速電機無(wú)級調速,恒功率范圍寬,扭矩大,具有車(chē)螺紋和恒線(xiàn)速車(chē)削等功能;


新聞中心
NEWS CENTER
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    數控車(chē)床的整個(gè)加工都是通過(guò)執行工件的加工程序來(lái)實(shí)現的。因而加工程序編制的優(yōu)劣直接影響工件最終的加工精度和加工效率。而工件加工程序編制的前提是工藝安排的確定。本文就簡(jiǎn)單介紹一下,數控車(chē)床數控加工應當遵循的工藝原則,希望對大家有些幫助。  我們知道,數控車(chē)床是一種高度復合型的加工設備,在工件加工程序編制前,要根據其圖紙的設計要求和加工內容,確定好其加工工藝。一般來(lái)說(shuō),加工工藝的確定原則應當遵循一下幾個(gè)基本原則:一、先粗后精的加工原則      一般情況下,為了保證工件的加工質(zhì)量,我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段,對于加工精度較高的工件還增加一道半精加工階段。在數控車(chē)床進(jìn)行數控加工時(shí)也應當遵循這一原則。工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數,縮短粗加時(shí)間;精加工時(shí)主要保證工件加工的精度和表面質(zhì)量,故通常精加工時(shí)工件的最終輪廓應由最后一刀連續精加工而成。二、一次裝夾定位的原則       一次裝夾實(shí)現工件多工序加工是數控車(chē)床的基本加工特點(diǎn)。因此在確定工件加工工藝時(shí),應當最大限度的集中各加工工序。盡可能的減少裝夾次數,以減少不必要的定位誤差和重復裝夾過(guò)程。三、先內后外的加工原則      當待加工工件既有內表面又有外表面需要加工時(shí),在安排加工順序時(shí),應當先進(jìn)行工件的內表面加工后進(jìn)行外表面,如進(jìn)行分階段加工,也應先進(jìn)行內外表面粗加工,后進(jìn)行內外表面的精加工。四、先面后孔的加工原則      前面我們說(shuō)過(guò),數控車(chē)床是一種復合型的加工機床,它不僅可以進(jìn)行車(chē)削也可進(jìn)行鏜削加工。對于待加工工件上既有平面也有孔時(shí),應當先車(chē)平面后鏜孔的順序進(jìn)行、因為車(chē)平面時(shí)切削力較大,工件易發(fā)生變形,先車(chē)面后鏜孔,使其有一段時(shí)間恢復,待其恢復變形后再鏜孔,有利于保證孔的加工精度。
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    數控車(chē)床在運行過(guò)程中難免會(huì )出現工件不穩定的情況,沈陽(yáng)精機憑借多年設計、研發(fā)生產(chǎn)數控車(chē)床的經(jīng)驗積累能很好的解決這些問(wèn)題,下面針對幾種常見(jiàn)的數控車(chē)床工件不穩定的情況做詳解的應對方式說(shuō)明:現象一、工件發(fā)生錐度大小頭現象  1、數控車(chē)床放置的水平?jīng)]調整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩:運用水平儀調整數控車(chē)床的水平度,打下厚實(shí)的地基,提高數控車(chē)床的穩定性。   2、車(chē)削長(cháng)軸時(shí),奉獻資料比較硬,刀具刀比較深,形成讓刀現象:挑選合理的工藝和恰當的切削進(jìn)給量防止刀具受力讓刀   3、尾座頂針與主軸不同心:調整尾座。  現象二、驅動(dòng)器相位燈正常,而加工出來(lái)的工件尺度時(shí)大時(shí)小  注:此種現象一般由主軸引起,主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動(dòng)。  1、數控車(chē)床拖板長(cháng)時(shí)刻高速運轉,導致絲桿和軸承磨損:用百分表靠在刀架底部,一起經(jīng)過(guò)體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承。  2、刀架的重復定位精度在長(cháng)時(shí)刻運用中發(fā)生誤差:用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架  3、拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺度依然改動(dòng)。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn),若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
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    數控車(chē)床的整個(gè)加工都是通過(guò)執行工件的加工程序來(lái)實(shí)現的。因而加工程序編制的優(yōu)劣直接影響工件最終的加工精度和加工效率。而工件加工程序編制的前提是工藝安排的確定。本文就簡(jiǎn)單介紹一下,數控車(chē)床數控加工應當遵循的工藝原則,希望對大家有些幫助。  我們知道,數控車(chē)床是一種高度復合型的加工設備,在工件加工程序編制前,要根據其圖紙的設計要求和加工內容,確定好其加工工藝。一般來(lái)說(shuō),加工工藝的確定原則應當遵循一下幾個(gè)基本原則:一、先粗后精的加工原則      一般情況下,為了保證工件的加工質(zhì)量,我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段,對于加工精度較高的工件還增加一道半精加工階段。在數控車(chē)床進(jìn)行數控加工時(shí)也應當遵循這一原則。工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數,縮短粗加時(shí)間;精加工時(shí)主要保證工件加工的精度和表面質(zhì)量,故通常精加工時(shí)工件的最終輪廓應由最后一刀連續精加工而成。二、一次裝夾定位的原則       一次裝夾實(shí)現工件多工序加工是數控車(chē)床的基本加工特點(diǎn)。因此在確定工件加工工藝時(shí),應當最大限度的集中各加工工序。盡可能的減少裝夾次數,以減少不必要的定位誤差和重復裝夾過(guò)程。三、先內后外的加工原則      當待加工工件既有內表面又有外表面需要加工時(shí),在安排加工順序時(shí),應當先進(jìn)行工件的內表面加工后進(jìn)行外表面,如進(jìn)行分階段加工,也應先進(jìn)行內外表面粗加工,后進(jìn)行內外表面的精加工。四、先面后孔的加工原則      前面我們說(shuō)過(guò),數控車(chē)床是一種復合型的加工機床,它不僅可以進(jìn)行車(chē)削也可進(jìn)行鏜削加工。對于待加工工件上既有平面也有孔時(shí),應當先車(chē)平面后鏜孔的順序進(jìn)行、因為車(chē)平面時(shí)切削力較大,工件易發(fā)生變形,先車(chē)面后鏜孔,使其有一段時(shí)間恢復,待其恢復變形后再鏜孔,有利于保證孔的加工精度。
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    數控車(chē)床的床身通過(guò)整體封閉式截面設計,提高了機床整體的剛度。結構上較為精簡(jiǎn),布局也合理,排屑更方便,刀架數量擴展性強,綜合加工性能穩定,精度容易得到保證,生產(chǎn)成本性?xún)r(jià)比較高。使用時(shí)務(wù)必要注意其日常維護與保養工作。  1、選擇合適的使用環(huán)境:數控車(chē)床的使用環(huán)境(如溫度、濕度、振動(dòng)、電源電壓、頻率及干擾等)會(huì )影響機床的正常運轉,所以在安裝機床時(shí)應嚴格要求做到符合機床說(shuō)明書(shū)規定的安裝條件和要求。在經(jīng)濟條件許可的條件下,應將斜床身車(chē)床與普通機械加工設備隔離安裝,以便于維修與保養。  2、長(cháng)期不用數控車(chē)床的維護與保養:在斜床身車(chē)床閑置不用時(shí),應經(jīng)常經(jīng)數控系統通電,在機床鎖住情況下,使其空運行。在空氣濕度較大的霉雨季節應該天天通電,利用電器元件本身發(fā)熱驅走數控柜內的潮氣,以保證電子部件的性能穩定可靠。
  • 服務(wù)熱線(xiàn)
    TEL:0412-3349955
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